當(dāng)橋梁模板鋼的組織由兩種或兩種以上的相組成時(shí)，在發(fā)生塑性變形的過程中，強(qiáng)度較低的軟相首先發(fā)生屈服，強(qiáng)度較高的硬相則能在后續(xù)變形過程中提高抗拉強(qiáng)度，硬相強(qiáng)度提高或體積分?jǐn)?shù)增大對(duì)屈服強(qiáng)度的影響較小，但可顯著提高抗拉強(qiáng)度，故提高橋梁模板鋼中硬相的強(qiáng)度并降低軟相強(qiáng)度可有效降低屈強(qiáng)比。
本文研究了熱軋后的冷卻方式對(duì)高強(qiáng)度QSOOqE鋼橋梁模板屈強(qiáng)比的影響，表明鋼板獲得貝氏體+少量鐵素體雙相組織、使硬相與軟相的比例合理，可在兼顧強(qiáng)度的同時(shí)降低橋梁模板鋼板的屈強(qiáng)比。試驗(yàn)用QSOOqE橋梁鋼的化學(xué)成分如表1所示。首先采用Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)模擬熱軋及軋后以不同速度冷卻的工藝，檢測(cè)橋梁模板鋼板以不同速度冷卻后的組織，確定以不同速度冷卻時(shí)的相變溫度。試樣以10 ℃ /s加熱至1 200℃保溫5min，然后以10 ℃ /s的速度冷卻至980℃壓縮變形，變形量為40 %;隨后以5 ℃ /s的速度冷卻至850℃壓縮變形，變形量為40 %;再分別以1,3,5,8,10,15,25和35 ℃ /s的速率冷卻至室溫，如圖1所示。
熱軋?jiān)囼?yàn)在配備5 000 mm軋機(jī)和MULPIC加速冷卻系統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)線上進(jìn)行。粗軋始軋溫度為1 030℃，總壓下率為84%;精軋始軋溫度為840一860℃，終軋溫度為780一830℃，總壓下率為68%;橋梁模板成品鋼板厚度為16 mm。軋后橋梁模板鋼板以不同方式冷卻，如表2所示。www.huayayingshi.com.cn
|
